礦山噴霧除塵設計方案：
礦山項目概況及現(xiàn)場情況分析
1．現(xiàn)場情況：
1）項目名稱：某煤礦生產(chǎn)車間降塵系統(tǒng)項目
2）項目基本情況：根據(jù)貴公司提供的工況信息得知，現(xiàn)有三個廠線，礦山廠線里面因生產(chǎn)時產(chǎn)生大量粉塵，且有7個裝車點為揚塵點，該7個點需要進行除塵治理。
3）技術要求：三個廠線共7個區(qū)域能夠?qū)崿F(xiàn)智能自動控制，且各區(qū)域互不影響。（另請增加甲方技術要求）根據(jù)此要求，對噴霧除塵設備進行如下配置：
2． 礦山噴霧除塵設計方案設計思路：
三個廠線整體除塵，采用拉鋼絲繩固定噴霧管路及降塵噴霧頭使用，鋼絲繩高度在15米左右（按現(xiàn)場情況確定，必須安裝在行車上面，不影響行車運行）。7個揚塵點另外各配置一套40米射程的霧炮機，針對揚塵點進行噴霧除塵。
1） 一廠線配置3套高壓微霧泵組，每組為：5.5千瓦西門子電機、30升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統(tǒng)對一廠線的3個區(qū)域進行智能分區(qū)控制。
2） 二廠線配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統(tǒng)對一廠線的3個區(qū)域進行智能分區(qū)控制。
3） 二廠線配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統(tǒng)對一廠線的3個區(qū)域進行智能分區(qū)控制。
4） 三廠線1#、2#、3#、4#倉配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統(tǒng)對一廠線的4個區(qū)域進行智能分區(qū)控制。
5） 三廠線5#、6#、7#倉配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統(tǒng)對一廠線的3個區(qū)域進行智能分區(qū)控制。
6） 每一個大區(qū)域為一套高壓微霧除塵控制系統(tǒng)，本大區(qū)域內(nèi)，按全部開啟，可滿足正常使用，如因某臺高壓微霧設備出現(xiàn)故障，可將此臺設備的出水管線切斷，通過另外兩臺設備對本大區(qū)域內(nèi)任意兩個區(qū)域進行噴霧除塵

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。