鋼廠噴霧降塵除塵系統(tǒng)詳細介紹：某鋼鐵廠的高爐煉鐵料棚、1#、2#轉(zhuǎn)爐料棚、廢鋼切割料場、廢鋼轉(zhuǎn)運料棚、鋼鐵原料料棚、焦化料棚、軋機精軋機除塵8大分控中心需要制定噴霧除塵方案。分控中心通過粉塵在線監(jiān)測儀、車輛限位檢測、喂料口光電檢測，進行料棚各方位的無組織粉塵排放進行實時監(jiān)控、環(huán)保抑塵設(shè)備實時啟停，達到控制、治理無組織排放污染源的目的。
鋼廠噴霧除塵系統(tǒng)方案是利用鷹眼高速跟蹤系統(tǒng)的相機對料棚進出口車輛、人員的監(jiān)測、料棚內(nèi)的貨車卸貨、鏟車的倒料、上料過程作業(yè)實時跟蹤，鷹眼高速跟蹤系統(tǒng)的行為監(jiān)控服務(wù)器將實時抓拍到的貨車、鏟車活動軌跡通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)狡脚_系統(tǒng)，平臺系統(tǒng)通過計算、數(shù)據(jù)分析后將需要進行無組織粉塵排放標的區(qū)域通過網(wǎng)格化的方式啟動環(huán)保抑塵設(shè)備指令傳輸?shù)较鄳?yīng)的分控中心。
另外整套系統(tǒng)需要配備圖像識別系統(tǒng)，算法識別正確率99%以上；攝像頭硬件應(yīng)使用高清視頻探頭，鏡頭應(yīng)具備夜視防霧功能。
鋼廠噴霧除塵系統(tǒng)方案詳解：
高爐煉鐵料棚、1#轉(zhuǎn)爐料棚、2#轉(zhuǎn)爐料棚、廢鋼切割料場、廢鋼轉(zhuǎn)運料棚、鋼鐵原料料棚、焦化料棚、軋機精軋機除塵共計安裝8套單流體高壓霧化噴淋微霧抑塵設(shè)施。單個鋼廠噴霧降塵除塵系統(tǒng)集成在一個950×610×1250的主機柜內(nèi)，布置在料場合適的位置。考慮冬天區(qū)域溫度較低需要對管道進行保溫伴熱和空氣吹掃措施。單個全自動高壓霧化抑塵裝置主機系統(tǒng)，電機功率7.5Kw，排量50L/min，可配置不銹鋼微霧噴嘴400-500個，抑塵面積1000—2000平方。（根據(jù)料場實際面積具體設(shè)計配置主機系統(tǒng)數(shù)量）
1）、料棚單流體微霧噴淋抑塵設(shè)備配置：水處理凈化裝置一套，高壓主機（含PLC控制裝置）設(shè)備3臺，不銹鋼微霧噴嘴1200個；
2）、高壓微霧抑塵系統(tǒng)：高壓主機（含PLC控制裝置）設(shè)備1臺，不銹鋼微霧噴嘴500個。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。